Прямая газовая огневая печь это эффективное выпечочное оборудование, специально разработанное для выпечки пищи. Он генерирует тепло непосредственно сжигая газ и использует систему циркуляции горячего воздуха для равномерного нагревания пищи, достигая желаемого эффекта выпечки. Эта туннельная печь широко используется в производстве различных пекарных изделий и может удовлетворять потребности в выпечке пищевых предприятий различных масштабов и типов.

1. Точная система контроля температуры

Эта прямая газовая огневая печь использует интеллектуальную технологию управления PID и пропорционального управления сгоранием, а туннельная печь с нулевым давлением может достичь точного контроля температуры. Интеллектуальное управление PID может автоматически регулировать нагревательную мощность в соответствии с изменениями температуры, обеспечивая, чтобы температура внутри печи оставалась в установленном диапазоне. Контроль коэффициента сгорания динамически регулирует подачу газа на основе ситуации сгорания, делая контроль температуры более точным и отвечающим строгим температурным требованиям различных пекарных изделий.

2. Эффективная камера печи теплового излучения

В камере печи используются алюминиевые пластины для излучения тепловой энергии, с высокой тепловой эффективностью и отражающей способностью до 50% -70%. Алюминиевые пластины имеют хорошую теплопроводность и отражающую способность, которая может быстро и равномерно распределять тепло по всей полости печи, уменьшая затраты энергии. В то же время поверхность алюминиевой пластины гладка и не склонна к накоплению пыли, избегая проблем эффективности теплопроводства и гигиены пищевых продуктов, затронутых пылью.

3. Высокотемпературостойка цепочка конвейера и направляющая рельса

Конвейерная цепочка и направляющая рельса изготовлены из марганцевой стали, которая имеет отличную высокотемпературную устойчивость и износоустойчивость, а срок службы может быть продлен на 30% -50%. Марганцевая сталь может поддерживать высокую прочность и стабильность в условиях высокой температуры, обеспечивая плавную и стабильную транспортировку продуктов питания и уменьшая перерывы производства и затраты на обслуживание, вызванные износом оборудования.

4. Высококачественная изоляция и сохранение тепла

Прямая газовая огневая печь использует высококачественный изоляционный хлопок и увеличивает его толщину, чтобы эффективно снизить потери тепла и внешнюю передачу тепла, экономяя потребление энергии. Теплоизоляционный хлопок может эффективно блокировать тепловое излучение снаружи, поддерживать стабильную температуру внутри печи, уменьшать потери энергии и снижать температуру мастерской, улучшая рабочую среду.

5. Регулируемая многоступенчатая огневая трубка сгорания

Задняя часть трубки сгорания принимает регулируемую многоступенчатую конструкцию огневой мощности, которая может гибко регулировать размер огневой мощности в соответствии с производственными потребностями, облегчая регулирование качества продукции. Регулируя огневую мощность, скорость выпечки и температуру можно контролировать, чтобы удовлетворить требования различных продуктов питания к времени и температуре выпечки и улучшить стабильность качества продукта.

1. Производство лунного торта

В производстве лунных тортов прямая газовая печь может обеспечить стабильную высокотемпературную среду, обеспечивая равномерное нагревание лунных тортов, обеспечивая золотую и хрупкую кору и полностью созревшую наполнение. Его точная система контроля температуры может удовлетворять требованиям температуры выпечки различных ароматов лунных тортов. Будь то традиционные пять ореховых лунных тортов или кантонские бобовые пасты, это может обеспечить высококачественные эффекты выпечки и улучшить урожайность и качество лунных тортов.

2. изготовление торта

Для приготовления торта система циркуляции горячего воздуха прямой газовой печи обеспечивает равномерное нагревание, последовательный цвет поверхности и деликатную внутреннюю структуру во время процесса выпечки. Эффективная теплопередача в полости печи теплового излучения алюминиевой пластины может сократить время выпечки и повысить эффективность производства. Между тем, интеллектуальное управление устройством может уменьшить человеческие ошибки в работе и обеспечить стабильное качество каждой партии торта.

3. Переработка бургеров

Во время обработки гамбургера газовый туннельный дым может равномерно нагревать верхнюю и нижнюю стороны эмбриона бургера, делая его поверхность золотой и хрупкой, а его внутреннюю мягкую и пористую. Регулируемая многоступенчатая трубка сгорания огневой мощности оборудования может гибко регулировать размер огневой мощности в соответствии с различными размерами и формулами гамбургеров, обеспечивая последовательный эффект выпечки. Кроме того, непрерывный режим производства туннельных печей может значительно увеличить урожайность эмбрионов гамбургеров и удовлетворить спрос на крупномасштабное производство.

4. Выпечка тоста

Выпечка тоста требует строгого контроля температуры и времени. Точная система контроля температуры и высококачественная конструкция изоляции этого оборудования обеспечивают, что тост медленно запекается при соответствующей температуре, полностью ферментируется, с равномерной внутренней структурой и мягкой текстурой. Система циркуляции горячего воздуха обеспечивает равномерное нагревание по всем сторонам тоста, избегая местной сухости или недостаточного приготовления и улучшения качества продукта.

5. Другие пекарные изделия

В дополнение к упомянутым выше обычным выпечке, он также может использоваться для производства различных выпечки, таких как печенье, хлеб и выпечка. Его гибкие возможности настройки и сильная адаптируемость позволяют ему удовлетворять различные потребности различных пекарных предприятий, улучшать эффективность производства и качество продукции.

1. Ежедневная уборка

После каждого использования остатки и масляные пятна в камере печи должны быть оперативно очищены, чтобы предотвратить чрезмерное накопление, которое может повлиять на производительность оборудования и гигиену продуктов питания. Вы можете использовать мягкую ткань, погруженную в соответствующее количество чистящего вещества, чтобы аккуратно протереть внутреннюю часть камеры печи, избегая использования твердых щеток или острых инструментов для щербания и повреждения поверхности камеры печи. В то же время проверьте и очистите мусор на конвейерной цепочке и направляющей рельсе, чтобы обеспечить их плавную работу.

2. Регулярно проверять систему сгорания

Регулярно проверяйте компоненты, такие как горелки, газопроводы и клапаны, чтобы обеспечить нормальное поставку газа и отсутствие опасности утечки. Наблюдая за цветом и формой горящего пламени, нормальное горящее пламени должно быть синим и стабильным. Если обнаружены аномальные пламя или признаки утечки, машину следует немедленно выключить для обслуживания, и для обработки следует связаться с профессиональным персоналом, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.

3. Проверьте систему передачи

Регулярно проверяйте напряжение конвейерной цепи и износ направляющих рельсов, чтобы обеспечить плавную работу системы передачи. Если цепочка конвейера обнаружена свободной, своевременно регулируйте напряжение; Если направляющая рельса изношена, соответствующие компоненты должны быть заменены, чтобы предотвратить плохую доставку продуктов питания или повреждение оборудования, вызванное сбоем передачи.

4. Поддерживайте слой теплоизоляции

Регулярно проверяйте целостность изоляционных слоев, таких как изоляционный хлопок и изоляционные доски. Если есть повреждения или старение, их следует своевременно отремонтировать или заменить. Полный изоляционный слой может эффективно уменьшить потери тепла, сэкономить потребление энергии, уменьшить накопление тепла мастерской и улучшить рабочую среду.

5. Смазание оборудования

Регулярно смазывайте вращающиеся компоненты, такие как подшипники и передачи оборудования, и выбирайте соответствующие смазочные материалы и циклы смазки в соответствии с требованиями руководства по оборудованию. Хорошая смазка может уменьшить износ компонентов, снизить рабочий шум оборудования и продлить срок службы оборудования.

6. Проверка электрической системы

Регулярно проверяйте электрическую систему управления прямой газовой пожарной печи, включая проводы, кабели, терминалы и т.д., чтобы обеспечить безопасные соединения, отсутствие свободы, короткого замыкания или старения. В то же время проверьте, являются ли кнопки, переключатели, датчики и другие компоненты на панели управления чувствительными и надежными. Если имеются какие-либо аномалии, их следует своевременно отремонтировать или заменить, чтобы обеспечить нормальную работу и безопасную работу оборудования.