Воздушно охлаждаемая охлаждающая башня является вспомогательным оборудованием, используемым для автоматизированного производства пекарных изделий. Он в основном используется для продления времени транспортировки продукции на производственной линии, для достижения цели временного хранения или охлаждения продукции. В процессе охлаждения естественная конвекция или принудительная конвекция воздуха могут использоваться для естественного охлаждения или принудительного охлаждения продукта во время транспортировки через многослойную структуру и разумную организацию потока воздуха. Этот тип оборудования имеет небольшой площадь и относительно низкую стоимость, что делает его дополнительным решением для автоматизации охлаждения продуктов питания, хранения и задержки доставки. Он может быть настроен в соответствии с требованиями к продукту и производственным мощностям клиентов.

1. Материал из нержавеющей стали и конструкция высокой мощности

Эта воздушно охлаждаемая охлаждающая башня изготовлена из материала из нержавеющей стали 304, который имеет хорошую коррозионную устойчивость и безопасность пищевого класса, обеспечивая долгосрочное стабильное использование в условиях производства пищевых продуктов. Оборудование предназначено для компактности и может вместить до 12 лотков одновременно, что позволяет эффективно производить и временно хранить в небольшом вертикальном пространстве, удовлетворять потребности крупных предприятий по производству пищевых продуктов в высокой мощности и улучшать эффективность производства и использование пространства.

2. Многофункциональный интегрированный дизайн

Оснащенный многофункциональными функциями, он интегрирует высокотемпературное охлаждение, хранение и ферментацию (среда ферментации должна быть настроена). В режиме высокотемпературного охлаждения он может быстро снизить температуру пищи и обеспечить качество пищи; Функция хранения может обеспечить временное хранение продукции и гибко организовать производственные и упаковочные процессы; Функция ферментации (на заказ) обеспечивает подходящую среду для некоторых пищевых продуктов, которые требуют технологии ферментации, с одной машиной для нескольких целей, улучшая использование оборудования и гибкость производства и снижая инвестиционные затраты на оборудование предприятия.

3. Эргономический дизайн операции

Воздушно охлаждаемая охлаждающая башня использует сочетание методов ручной и автоматической работы, что дает операторам возможность вручную вмешиваться, когда это необходимо для преодоления чрезвычайных ситуаций и обеспечения безопасности производства; Он также имеет автоматический режим работы для достижения автоматизированного контроля производственного процесса, снижающего трудоемкость и затраты на труд. Оборудование работает с низким уровнем шума и дружелюбной рабочей средой; Высокая стабильность, низкий уровень сбоев, снижение риска перерыва производства, обеспечение непрерывности производства и последовательности продукта.

4. Интеллектуальная система управления

Воздушно охлаждаемая охлаждающая башня оснащена полностью автоматической интеллектуальной системой управления в сочетании с простым и интуитивно понятным сенсорным интерфейсом. Операторы могут легко устанавливать и регулировать такие параметры, как температура, время и скорость транспортировки, чтобы достичь точного контроля процесса. Система имеет функции автоматической сигнализации и диагностики неисправностей, которые могут своевременно обнаруживать и решать потенциальные проблемы. Интеллектуальное управление позволяет эффективно и энергосберегающе работать с оборудованием, адаптируется к непрерывным потребностям в партийном производстве и улучшает общую эффективность производства и стабильность качества продукции.

1. Применение в производстве лунного торта

В автоматизированной производственной линии лунного торта вертикальная охлаждающая башня является ключевым вспомогательным оборудованием. После того, как лунные торты выпекаются из духовки, они вынуждены охлаждаться воздухом через охлаждающую башню, чтобы быстро снизить температуру лунных тортов, предотвратить остаточную температуру от вызывания деформации или чрезмерного потока наполнения и обеспечить, чтобы лунные торты образовались красиво. Охлажденные лунные торты могут быть непосредственно упакованы или временно хранены в охлаждающей башне, ожидая единой упаковки, улучшения эффективности производства и эстетики упаковки, а также удовлетворения масштабных производственных потребностей в Фестивале середины осени и других пиковых сезонах продаж.

2. Применение в производстве бургерного торта

Охладительные башни также играют важную роль в автоматизированном производстве гамбургерных тортов. Температура свежезапеченного гамбургерного торта относительно высока, и прямая упаковка может повлиять на качество упаковки и вкус продукта. Через многослойную конвейерную ленту охлаждающей башни торт-гамбургер постепенно охлаждается естественной или принудительной конвекцией, образуя подходящую хрупкую кору на поверхности и поддерживая мягкий и пушистый интерьер. Охлажденный пирог-гамбургер может временно храниться в башне, ожидая последующей упаковки или добавления ингредиента, чтобы обеспечить стабильное качество продукта и улучшить непрерывность и гибкость производственного процесса.

3. Применение в производстве бар

На автоматизированной производственной линии штанга он может быть настроен в соответствии с производственным ритмом и требованиями к охлаждению штанга. Корпус багета относительно большой, а время охлаждения относительно длительное. Охладительная башня спроектирована с разумными слоями и высотой, чтобы обеспечить достаточное пространство для охлаждения багета. Во время процесса охлаждения естественная или принудительная конвекция воздуха забирает тепло с поверхности и внутренней части хлеба, постепенно охлаждая и формируя тесто, образуя уникальную жесткую оболочку на поверхности, а внутренняя ткань деликатная и эластичная. Охлажденный прутень может храниться непосредственно в зоне временного хранения, ожидая упаковки или доставки, чтобы гарантировать, что качество продукта не затрагивается во время транспортировки и продаж.

4. Применение в производстве других пекарных изделий

В дополнение к обычным выпечочным изделиям, упомянутым выше, воздушно охлаждаемая охлаждающая башня также может широко использоваться в автоматизированном производстве различных выпечочных изделий, таких как печенье, печенье, выпечка и т.д. Для продуктов питания различных форм, размеров и требований к обработке охлаждающие башни могут удовлетворять их специфические потребности в охлаждении, регулируя такие параметры, как скорость ветра, количество слоев и скорость транспортировки. В некоторых процессах производства пищевых продуктов, требующих технологии ферментации, индивидуальные охлаждающие башни могут обеспечить подходящую среду ферментации, достичь интеграции охлаждения, хранения и ферментации, улучшить эффективность производства и использование оборудования, а также экономить пространство и затраты для предприятий.

1. Ежедневная уборка и осмотр

После завершения каждого производства внутренняя и внешняя часть охлаждающей башни должна быть своевременно очищена. Используйте мягкую ткань или щетку для удаления пыли, муки и других остатков с поверхности оборудования, чтобы предотвратить накопление и повлиять на рассеивание тепла и гигиену оборудования. Проверьте, есть ли какие-либо чужие предметы, упакованные или поврежденные в компонентах передачи, таких как конвейерные ленты и цепи, и своевременно очистите и отремонтируйте их. В то же время проверьте, свободны ли части соединения оборудования. При наличии какой-либо расслабленности ее следует своевременно затянуть, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования.

2. Техническое обслуживание системы охлаждения

Регулярно проверяйте состояние работы вентилятора охлаждения, включая скорость ветра, объем воздуха и шум вентилятора. Если в вентиляторе обнаружены какие-либо аномалии, пыль на лопатках вентилятора должна быть своевременно очищена, подшипники вентилятора должны проверяться на хорошую смазку, а смазочные материалы должны быть добавлены или заменены, если это необходимо. Для охлаждающих башен, которые используют принудительную конвекцию, необходимо регулярно проверять, являются ли воздушные каналы беспрепятственными и есть ли утечка воздуха, чтобы обеспечить равномерный и стабильный охлаждающий эффект.

3. Техническое обслуживание системы передачи

Регулярное обслуживание компонентов передачи, таких как конвейерные ленты и цепи. Проверьте напряжение конвейерной ленты и своевременно регулируйте устройство напряжения, если обнаружена какая-либо расслабленность; Цепочка должна регулярно смазываться, чтобы уменьшить износ и продлить срок службы. В то же время проверьте, являются ли рабочий ток и напряжение двигателя передачи нормальными, есть ли аномальное отопление или шум. Если возникает какая-либо аномалия, ее следует своевременно отремонтировать или заменить, чтобы обеспечить нормальную работу системы передачи.

4. Проверка электрической системы

Регулярно проверяйте электрическую систему управления оборудованием, включая проводы, кабели, проводные терминалы и т.д., чтобы убедиться, что соединения безопасны, свободны от расслабленности, короткого замыкания или старения. Проверьте, являются ли кнопки, переключатели, датчики и другие компоненты на панели управления чувствительными и надежными. Если есть какие-либо аномалии, их следует своевременно отремонтировать или заменить. В то же время, резервное копирование и обновление интеллектуальной системы управления, чтобы обеспечить стабильную работу программного обеспечения и избежать перерывов производства, вызванных сбоями системы.

5. Регулярное комплексное обслуживание

Проводите комплексное обслуживание охлаждающей башни с регулярными интервалами (например, три или шесть месяцев). Это включает в себя глубокую чистку всего оборудования, проверку износа всех компонентов и замену поврежденных или устаревших частей. Проведение всеобъемлющего испытания и отладки систем охлаждения, передачи передач, электрических и других систем оборудования для обеспечения того, чтобы каждая система работала нормально и соответствовала стандартам производительности. В то же время калибрируйте рабочие параметры оборудования, такие как температура, время, скорость ветра и т.д., чтобы обеспечить точный контроль производственного процесса.