Швейцарский рулон - любимый десерт, который захватил сердца многих своим восхитительным сочетанием мягкого, влажного губкового торта и различных вкусных начинки, таких как сливка, варение или фруктовые пюре. Несмотря на свое название, швейцарский рулон на самом деле не возник в Швейцарии, но был популяризирован в 19 веке в Великобритании и с тех пор распространился по всему миру. Сегодня он доступен в широком спектре вкусов, включая оригинальный, шоколадный, матча и фрукты, каждый из которых предлагает уникальный вкус.

Промышленный производственный процесс швейцарского рулона

1. Смешивание ингредиентов и битье

Первым шагом в промышленном производстве Swiss Roll является смешивание и битье ингредиентов. Автоматический смешитель, оснащенный смешивающими лопастями в стиле турбины, используется для быстрого смешивания яиц, муки, сахара, масла и других необходимых ингредиентов. Это гарантирует, что тесто равномерное и свободное от кусков, обеспечивая последовательную основу для губкового торта.

Аэрация является важной частью этого процесса. Голова в стиле волкового зуба используется для резания и аэрации теста. Этот специализированный инструмент вводит воздух в смесь, создавая тонкую пушистую текстуру, характерную для высококачественных губковых тортов. Результатом является легкое и воздушное тесто, которое будет запечено в мягкий и влажный торт.

2. Батарея отложения и выпечки

Как только тесто готово, оно осаждается на смазанные стальные ремни с помощью стального ремня. Эта машина равномерно заливает тесто на ремни, обеспечивая, чтобы каждый лист торта был равномерной толщиной. Затем стальные ремни подают тесто в газовую или электрическую туннельную печь.

Типичная туннельная печь, используемая в этом процессе, может иметь длину 30 метров с временем выпечки около 7 минут. Эта установка может произвести впечатляющую производительность до 600 кг торта в час. Контроль температуры управляется системой PLC (Programmable Logic Controller), которая интеллектуально регулирует верхнюю и нижнюю зоны нагрева, чтобы обеспечить равномерное коричневение и мягкую текстуру по всему торту.

3. Охлаждение и переворот

После запечения листы торта должны охладеть, прежде чем они могут быть дальше обработаны. Это достигается с помощью системы обратного конвейера, где запеченные листы торта транспортируются на сетчатых лентах. Процесс охлаждения имеет важное значение для предотвращения того, чтобы торт не прилепался или стал слишком мягким для обработки.

После охлаждения листы торта автоматически перевернуты, чтобы подготовить их к следующему этапу производства. Этот процесс переворота гарантирует, что торт готов принять начинки и прокатываться в характерную форму швейцарского рулона.

4. Наполнение и прокатка

Следующий шаг состоит в заполнении листов торта. Наполнительный инжектор используется для продольного резания листов торта и введения желаемых наполнений, таких как крем или варение. Некоторые промышленные системы оснащены двойными системами наполнения, позволяющими быстро и легко переключаться на ароматы для производства различных ароматов швейцарского рулона в одном производственном цикле.

После введения наполнения автоматический ролик переходит. Эта машина использует оборотное устройство, чтобы плотно катить торт в знакомую форму швейцарского рулона. Процесс прокатки тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что рулоны равномерны по размеру и форме, а наполнение равномерно распределяется по всему рулону.

5. Резание и порционирование

После того, как торт был прокатлен, его нужно разрезать на отдельные порции. Это делается с помощью ультразвуковой резки, которая имеет титановые лезвия, которые вибрируют на высокой частоте. Эта технология позволяет точно разрезать, гарантируя, что каждый рулон имеет равномерный размер и форму. Например, такая модель, как UFM3100L, может резать до 1200 рулонов в час с толщиной толерантом всего 0,2 миллиметра.

Затем для регулирования размеров разрезов используется поперечный блок, позволяющий производить как отдельные рулоны, так и разрезанные части. Эта гибкость важна для удовлетворения различных требований рынка и требований к упаковке.

6. Сортировка и упаковка

Заключительная стадия производственного процесса включает в себя сортировку и упаковку швейцарских рулонов. Линия сортировки, такая как система SC-S3, автоматически выравнивает и распределяет рулоны со скоростью от 80 до 150 упаковок в минуту. Это гарантирует, что рулоны аккуратно расположены и готовы к упаковке.

Полный автоматический упаковщик затем берет на себя, выполняя такие задачи, как открытие коробки, загрузка и уплотнение. Например, упаковщик для подушек TCZB-600W с уплотнением горячего плавления клея может эффективно упаковать рулоны в отдельные или многопакетные коробки, готовые к распределению.

Ключевое оборудование и выход

Промышленное производство Swiss Roll основано на нескольких ключевых частях оборудования, включая смешители, стальные ремневые печи, наполнительные инжекторы, ультразвуковые резки и линии сортировки / упаковки. Эти машины работают вместе, чтобы обеспечить плавный и эффективный производственный процесс.

Типичная производственная линия может достичь мощности от 6 до 10 тонн швейцарского рулона в день. Этот высокий уровень производства необходим для удовлетворения массового спроса на этот популярный десерт.

Вывод

Швейцарский рулон - это идеальное сочетание традиционных методов выпечки и современной автоматизации. Промышленный производственный процесс гарантирует, что каждый рулон изготовлен с точностью и последовательностью, сохраняя высокое качество и вкусный вкус, которые ожидают потребители. Этот автоматизированный производственный процесс идеально подходит для сетевых пекарнь или центральных кухон, что позволяет им эффективно и надежно производить большие количества швейцарских рулонов. Наслаждаются ли они в виде одного рулона или в многопакетной упаковке, швейцарский рулон остается вечным любимым для любителей десертов во всем мире.