Полностью автоматизированная линия производства круассанов предназначена для достижения высокой эффективности и последовательного качества в производстве круассанов. С производственной мощностью 5 тонн в день, эта линия интегрирует передовые технологии и автоматизацию, чтобы каждый круасан соответствовал самым высоким стандартам.

1. Автоматизированная система подачи сырья

Оборудование

• Пневматический конвейер

• Автоматизированная система взвешивания и дозирования

Процесс

1. Сухие ингредиентыМука, сахар и соль транспортируются через вакуумный трубопровод непосредственно в смешитель. Это обеспечивает точную и последовательную доставку сухих ингредиентов.

2. Жидкие ингредиентыМолоко, вода и яйца вводятся в смешитель через точные дозирующие насосы, гарантируя точные количества.

3. ДрожжиДрожжи добавляются отдельно, чтобы избежать прямого контакта с солью, которая может ингибировать активность дрожжей.

2. Подготовка теста

Оборудование

• Спиральный смешитель с контролем температуры

Параметры

1. СмешиваниеСмешатель работает на низкой скорости в течение 8 минут, а затем на высокой скорости в течение 2 минут. Температура теста тщательно контролируется, чтобы оставаться на уровне или ниже 22 ° C.

2. Разряд и расслаблениеТесто автоматически сбрасывается в хранилище, где оно подвергается охлажденному расслаблению при 5°C в течение 30 минут. Этот шаг позволяет глютену расслабиться, делая тесто более управляемым для последующих процессов.

3. Автоматизированная ламинирование и складка

Оборудование

• Непрерывный листер

• Автоматический кормильник листа масла

Процесс

1. Прокатка и масло слояТесто катится до толщины 5 мм с помощью многоступенчатых роликов. Затем роботизированная рука слоит на тесто листы масла, каждый толщиной 0,5 см.

2. ЛаминированиеТесто подвергается автоматизированному 3-кратному процессу ламинирования. После каждого складывания тесто охлаждают при -4°C в течение 20 минут. Этот шаг имеет решающее значение для достижения лупистых слоев, характерных для круасан.

4. Формирование секции

Оборудование

• CNC резка и прокатная машина

Шаги

1. Обложка и резкаТесто покрывается толщиной 3 мм. Лазерно направляемая резка обеспечивает точную резку равноположных треугольников с длиной основания 12 см ± 0,2 мм.

2. ПрокаткаРоботическая рука катит треугольники в формы круассана, уплотняя концы давлением. Скорость катки регулируется для обеспечения равномерности.

3. Перевозка : сформированные круассаны доставляются на линию проверки.

5. Автоматизированная система проверки

Оборудование

• Спиральный резервуар для ферментации

• Комната ферментации с контролем влажности/температуры в закрытом цикле

Параметры

1. Условия проверкиКруасаны проверяются при температуре 28°C ± 0,5°C и относительной влажности 78% ± 2%. Время проверки установлено на 2,5 часа.

2. CO₂ МониторингСистема постоянно контролирует CO ₂ уровня и регулирует вентиляцию автоматически для поддержания оптимальных условий.

6. Выпечка и демолдинг

Оборудование

• Газовая туннельная печь с впрыском пара

Процесс

1. Зоны выпечки:

• Зона предварительного нагрева180°C в течение 2 минут

• Настройка зоны200°C в течение 5 минут

• Раскрасочная зона190°C в течение 3 минут

2. Передача после выпечкиИспеченные круассаны передаются через теплоустойчивый силиконовый конвейер, который предотвращает клейку и обеспечивает сохранение круассанов своей формы.

7. Охлаждение и проверка качества

Оборудование

• Спиральная охлаждающая башня с воздушным охлаждением

Стандарты

1. ОхлаждениеКруасаны охлаждаются до температуры ядра ≤25°C в течение 25 минут.

2. Инспекция качестваСистема искусственного интеллекта проверяет круасаны, отклоняя любые трещины или деформированные продукты с точностью ≥99%.

8. Автоматизированная упаковка

Оборудование

• Многоглавочный весильник

• Машина для обертывания потока

Процесс

1. ПакетированиеКруасаны автоматически упаковываются в мешок, с 1-2 штуки на мешок и толерантом ±1 г.

2. Азотное промываниеМешки промываются азотом, чтобы обеспечить остаток кислорода ≤1%, сохраняя свежесть.

3. Уплотнивание и кодирование : Мешки теплоуплотнены, и лазерное кодирование даты применяется с точностью 0,1 мм.

9. Палетирование и складирование

Оборудование

• Роботический паллетизатор

• AGV (Automated Guided Vehicle) транспорт

Процесс

1. ПалетизацияУпакованные круассаны паллетизируются роботизированным паллетизатором, обеспечивая эффективное и точное складывание.

2. ТранспортAGV перевозят палеты на склад для хранения и распределения.

Вывод

Полностью автоматизированная производственная линия круассанов использует передовые технологии для рационализации производственного процесса, обеспечивая высокую эффективность, последовательность и качество. От кормления сырья до окончательной упаковки каждый этап тщательно контролируется, чтобы каждый раз производить идеальные круасаны.